Revêtement de sol époxy impeccable à la patinoire de Landshut

Le revêtement de grandes surfaces de sol avec de la résine époxy constitue un véritable défi. En effet, le temps d’application de la résine synthétique est court et les dommages tels que les grumeaux, les rayures ou les transitions imprécises dans le revêtement ne peuvent guère être compensés ou corrigés par la suite. C’est pourquoi Mirko Brasausky, chef de projet chez Lindner Group, a planifié avec précision le déroulement des opérations avec son équipe avant de pouvoir appliquer le revêtement époxy en continu sur les 600 m² de surface au sol du pourtour des tribunes de la patinoire de l’EV Landshut.

Le matériau utilisé est le Sika Floor 264 N, un revêtement autolissant à deux composants. Celui-ci a été enrichi de 40 % de poudre de quartz en guise de charge afin d’obtenir la dureté de surface nécessaire. Dans le cas des matériaux multicomposants, le processus de mélange revêt une importance cruciale. D’une part, le mélange des différents composants doit être minutieux et complet, et d’autre part, ces matériaux ne disposent que d’un court laps de temps pour être traités avant de réagir entre eux et de commencer le processus de durcissement.

Ainsi, l’équipe de traitement s’est répartie les tâches. Quatre employés étaient chargés de répartir le matériau à l’aide d’une raclette à dents et d’un rouleau à aiguilles, tandis que deux autres se chargeaient du processus de mélange et du transport du matériau. De cette manière, les matériaux nécessaires ont toujours été livrés et traités frais sur frais. De cette manière, il était possible de travailler par roulement et de manière très rapide.

Un mélange optimal avec Collomix Xo 55 R duo et LevMix

Gagner du temps tout en obtenant la qualité requise impliquait une sélection réfléchie de la technique de mélange à utiliser. Le chef de projet Brasausky a délibérément opté pour la combinaison d’un mélangeur manuel Collomix à deux broches et du mélangeur de masse fluide LevMix de Collomix. En effet, l’interaction entre le puissant mélangeur manuel Collomix Xo 55 R duo et le LevMix assure non seulement un mélange rapide et particulièrement minutieux des différents composants, sans formation de grumeaux, mais permet également un énorme débit horaire de matériaux. De plus, cette méthode de travail soulage les employés d’un effort physique excessif. Cette combinaison de la technique de mélange Collomix permet non seulement d’économiser du temps et de l’argent, mais aussi de préserver la santé des employés.

Ainsi, dans un premier temps, 23,7 kg de résine et 6,3 kg de durcisseur ont été mélangés manuellement à l’aide de la machine Collomix Xo 55 R duo selon la méthode du mélange forcé. En effet, le revêtement ne durcit de manière uniforme que si la résine et le durcisseur sont mélangés de manière homogène. Pour éviter que le matériau ne gicle hors du seau lors du mélange, les deux tiges du mélangeur manuel à deux broches Collomix sont utilisées de manière inversée : l’effet de mélange est ainsi inversé et le matériau est tiré du haut vers le bas lors du mélange.

Comme recommandé par le fabricant, les deux employés chargés du mélange ont transféré le mélange de résine réactive directement dans le mélangeur de mastic Collomix LevMix. Par mesure de sécurité, ils ont ensuite mélangé le matériau pendant trois minutes supplémentaires dans l’appareil, avant d’ajouter neuf kilogrammes de matériau de remplissage en poudre lors de la dernière étape de mélange et de mélanger pendant environ deux minutes. Grâce à son puissant effet d’aspiration, l’outil de mélange spécialement conçu du LevMix permet d’obtenir un résultat de mélange rapide et sans grumeaux avec environ 40 kilos de produit de nivellement en époxy.

LevMix : mélanger, transporter, déverser

Grâce à son châssis sur roulettes, le matériau mélangé prêt à l’emploi peut être transporté directement dans le Collomix LevMix par une seule personne, confortablement et en ménageant son dos, jusqu’à l’endroit souhaité pour le traitement. Idéalement équilibré et doté d’une poignée latérale, le LevMix permet de verser de manière contrôlée et précise, sans solliciter le dos.

En moins de cinq heures, un revêtement époxy impeccable a été appliqué sur 600 m² de la patinoire de Landshut. Le chef de projet Mirko Brasausky est très satisfait, son plan a fonctionné : « Au final, il ne nous a fallu qu’une demi-minute par mètre carré, c’est super. »